在當今科技飛速發(fā)展的時代，智能制造設(shè)備正悄然改寫著工業(yè)版圖。有一種設(shè)備，它能以毫米級的精度完成復雜操作，讓產(chǎn)品的每一個細節(jié)都近乎完美。而自動化生產(chǎn)線，宛如一條條有生命的鋼鐵巨龍，物料在它們的“掌控”下，生產(chǎn)效率呈指數(shù)級增長。想知道這些神奇的智造設(shè)備究竟是如何運作，重塑生產(chǎn)格局的嗎？讓我們一起跟著鏡頭一起解鎖智能制造的無限可能！
板肋龍門焊接機
板肋龍門焊接機，由龍門行走機架、自動埋弧焊接系統(tǒng)和焊縫跟蹤系統(tǒng)等系統(tǒng)組成。通過調(diào)整參數(shù)路徑，利用埋弧焊接或氣體保護焊接的原理，在電弧的高溫作用下，焊絲與母材熔化形成焊縫，可同時完成板單元多根U肋之間、板肋與底板之間等多種焊接任務的自動化高效焊接。焊接過程中，通過實時監(jiān)測焊縫位置，實現(xiàn)埋弧焊接時三維空間內(nèi)的機頭微調(diào)，使焊接機頭始終準確對準焊縫，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，保證產(chǎn)品的強度和穩(wěn)定性。相比傳統(tǒng)的手工焊接或單機頭焊接，焊接效率可提升數(shù)倍甚至數(shù)十倍。
激光切割機
激光切割機采用“柏楚CypCut平面切割軟件”，激光輸出功率穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高，能夠完成金屬板等材料的高速度高精度切割。機床采用高強度焊接床身，搭載特殊工藝設(shè)計的鋁制橫梁，剛性好，強度高；采用龍門式雙邊驅(qū)動，精度高，傳動扭矩大，傳動誤差小，動態(tài)特性好；工作幅面大，加工適應性強，可以完成任意平面內(nèi)的切割圖形編輯與運動和坡口切割，省去二次工序；切割能力強，可滿足重型機械、船舶等行業(yè)對超厚板加工的需求；切割速度快，切割功率30000W，是線切割的100倍以上。該備使用時熱影響區(qū)域面積小，切縫整齊、平滑，無需后序處理，保證持續(xù)生產(chǎn)。本設(shè)備光電轉(zhuǎn)化率高，是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，也是世界上領(lǐng)先技術(shù)產(chǎn)品之一。 智能子母式RGV轉(zhuǎn)運車 智能子母式RGV轉(zhuǎn)運車由子母式RGV小車、智能調(diào)度系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)組成，用于實現(xiàn)各個工位間的工件智能轉(zhuǎn)運。生產(chǎn)計劃生成后，智能轉(zhuǎn)運車可根據(jù)生產(chǎn)計劃及工藝路線任務要求智能規(guī)劃行駛路徑，并控制驅(qū)動系統(tǒng)、導航系統(tǒng)等各部件協(xié)同工作，保障生產(chǎn)。同時，還具備故障診斷和報警功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備運行過程中的異常情況。母車采用滑觸線供電，安全可靠，子車采用蓄電池供電，具備自動充電功能，確保連續(xù)運行。轉(zhuǎn)運車與各工位無縫對接，具有運行速度快、平穩(wěn)可靠、故障率低的特點，可實現(xiàn)智能配送，避免生產(chǎn)過程中頻繁吊裝，提升生產(chǎn)效率。 機器人智能焊接工作站 機器人智能焊接工作站由焊接機器人、3D視覺系統(tǒng)、煙塵凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。具備從上位信息化系統(tǒng)接收、本地導入或本地制定生產(chǎn)計劃三種工作模式，計劃生成后一鍵生產(chǎn)。采用標準化、模塊化設(shè)計，與RGV配合實現(xiàn)自動上下料和工件自動翻轉(zhuǎn)，安全、可靠。配備3D視覺系統(tǒng)，通過掃描智能生成焊接程序，也可以通過編程實現(xiàn)各種復雜的焊接路徑和動作，完成人工難以完成的焊接任務，如狹小空間、復雜形狀工件的焊接等。焊接過程中自動控制采集工藝參數(shù)，生產(chǎn)過程全程可追溯。配備煙塵凈化系統(tǒng)及防護圍欄，生產(chǎn)現(xiàn)場安全、環(huán)保。此外，機器人還可以與其他設(shè)備配合，實現(xiàn)自動化的焊接生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)的靈活性和適應性，其高效使用是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級邁出的重要一步。
